プロジェクト

 プロジェクト事例研究エンジニアリングレビュー：Ø15のフルタワー内部構造。8m FGD吸収器図1：カーボンブラック製造施設に設置された現場組立式の排煙脱硫吸収装置。1. プロジェクトの背景本事例研究では、内モンゴル自治区七盤井工業団地にある大手カーボンブラック製造企業の環境改善プロジェクトについて概説する。このプロジェクトは、生産ラインから排出される大量の排ガスを処理する湿式排煙脱硫（FGD）システムの改修と機器供給を含むものであった。中心となるのは、内径がおよそ 15.8 メートル底部吸気口構成を採用している。2. 技術的な課題底部入口構成におけるガス分配底部入口設計では、高速の排ガスが塔内に流入し、スラリーと接触する前に、塔の断面全体（約196m²）に均等に分配される必要があります。適切な流量管理が行われないと、壁面の摩耗やガスの短絡が発生します。構造荷重管理この装置には、噴霧ヘッダーとデミスターモジュールを支えるための堅牢な支持構造が必要です。これらの部品は、静荷重（重量）と動荷重（スラリーの流れ／圧力差）の両方に耐えなければなりません。3. FXSINO スコープ：完全な内部ハードウェアパッケージこのプロジェクトにおいて、FXSINOはすべての内部静的ハードウェアのターンキーサプライヤーとして業務を遂行しました。当社の業務範囲は以下のとおりです。ガス入口偏向板および流量バッフル： 基部には、ガスの均一な分配を確保し、塔壁を保護するために、特注設計された旋回羽根が設置されています。スプレーヘッダーサポートビーム： 大口径のスラリー管の重量と推力を支えるように設計された、頑丈な構造用鋼材。ノズル供給と構成： 特定の液気比に合わせて最適化された高効率ノズルを提供します。デミスターモジュールとキャリアビーム： 多段式ミスト除去装置およびその下層支持グリッドシステムの供給。内部プラットフォームおよびはしご： ノズルやデミスターのメンテナンスを行うための、タワー内部のアクセスプラットフォーム。4. 現場での実行と検証設置段階では、FXSINOの技術担当者が立ち会い、重要な位置合わせ段階を監督しました。主な検証ポイントは以下のとおりです。噴霧ヘッダー支持梁の水平度と垂直度。ガス入口偏向板のタワー中心線に対する位置合わせ。適切な密閉性を確保するために、デフロスター支持梁の高さ精度を確保する。5．結論本プロジェクトは、大規模排煙脱硫（FGD）吸収装置向けに、完全な内部ハードウェアパッケージを設計・供給する能力を実証するものです。FXSINOは、構造的完全性と精密な気液接触ダイナミクスに重点を置くことで、カーボンブラック産業の厳しい環境に合わせた信頼性の高いソリューションを提供しました。© 2026 江西FXSINO質量移動技術有限公司。無断複写・転載を禁じます。

SS家 > 事例研究 > 石炭化学プロジェクト > 内モンゴルオルドスプロジェクト内モンゴル自治区オルドス市：石炭からメタノールを製造する蒸留塔の改修工事（年間60万トン） お使いのブラウザは動画タグをサポートしていません。 I. プロジェクトの背景：メガスケールの課題 石炭からメタノールを製造するプラントが規模を拡大するにつれて、 年間60万トンレベル主蒸留塔は、前例のない課題に直面している。直径がφ4000mmを超えると、流体分配に深刻な問題が生じる。 FXSINO（平郷方興） 主要エネルギー拠点の蒸留システムの最適化を委託された。 オルドス、内モンゴル.認証機関このプロジェクトは、 ISO 9001:2015 品質管理と ISO 14001:2015 環境マネジメントシステム。II．問題点分析：従来型設計の限界 販売代理店のボトルネック： φ4300mmでは均一な液体分布を実現するのが難しい。ステージ間干渉： 充填接合部における乱流が物質移動を阻害する。ストリッピングセクションの荷重: 高沸点成分が底部に蓄積する。III. カスタマイズソリューション：精密な内部組み合わせ 1. 整流部：分割型複合充填材効率を最大化するために、FXSINOは 420X金属ワイヤーメッシュ梱包材（304ステンレス鋼）14メートル比表面積は 420メートル2/m3優れた濡れ性を提供します。壁面流れを軽減するために、埋め込みました。 0.4～0.5mのTJH25板金パッキン セグメント間。2. 剥離部：ハイブリッド堅牢設計上部剥離セクション アルコール/水混合液の特殊梱包（7メートル） プラス TJH25の0.8m重要なことに、私たちは TF3ガイド付きフロートバルブトレイ13層 下部にあります。これは設計（特許番号）を活用しています。 ZL 2005 3 0048634.6高温（約120℃）に対応するため°C)IV．プロジェクト成果：コスト削減効果を示す具体的なデータ 主要業績評価指標（KPI）改修前／設計実際の営業成績便益分析処理能力75トン/時82 t/h以上柔軟性が大幅に向上製品の純度99.9%以上99.99%で安定100％プレミアムグレードの収量蒸気消費量1.15 t/t メタノールメタノール換算で1.08 t/tに減少年間数万トンの節約V. 結論および技術サービス 内モンゴルプロジェクトの成功は、 高効率な物質移動には、高度な内部構造と深いプロセス理解の組み合わせが必要である。 FXSINOは、シミュレーションから設置まで、ターンキーソリューションを提供します。認定製造業者および特許保有者 FXSINO（平郷方興石油化学包装有限公司）電話番号：+86 18507999558Webサイト： https://www.fxsino.com「私たちの業界では、蒸気消費量が全てです。改修工事には懐疑的でしたが、FXSINO社は蒸気使用量の削減を保証してくれました。設置から6ヶ月後のデータでは、メタノール1トンあたり0.07トンの削減が確認されました。これは年間数百万ドルの節約に相当します。投資回収期間は予想よりも早かったです。」— オルドスエネルギー基地運営責任者

  大手化学プラントにおける改修事例研究：サドルリングパッキンによる30％の効率向上を実現する設計手法プロジェクトの背景と課題A 酸性水ストリッピング／アミン再生塔 中国東部の主要石油化学コンプレックスでは、長年にわたり処理能力不足と高エネルギー消費に悩まされてきた。従来のランダム充填方式を採用した既存の塔は、深刻な問題を抱えていた。 チャネリングと壁面流れ 長年の運転により、ガス液分配が悪化し、物質移動効率が低下しました。システム圧力損失は約40%増加し、リボイラー蒸気消費量が大幅に増加しました。さらに、再生酸性ガス中のH₂S含有量が変動し、環境および下流供給仕様を常に満たすことができませんでした。この塔は、高硫黄原油を処理するプラントの能力を制限する重要なボトルネックとなっていました。この改修の主な目的は、塔の主要構造を変更することなく、既存の充填材を高効率充填材に交換し、 容量が15％増加, 物質移動効率の大幅な向上、 そして システムエネルギー消費量の削減.効率を30%向上させるための3つのコア設計手法効率の飛躍的な向上は、単一の変更によるものではなく、3つの主要な側面における相乗的な最適化の結果である。 選定、材料、およびシステム統合これらはすべて、特定のプロセス上のボトルネックを解消することを目的としています。1. 梱包選択の最適化：汎用品からカスタマイズ品へ問題の診断: オリジナルの金属製パルリングは、泡立ちやすく粘性の高いアミン溶液系において、時間の経過とともに液膜分布が急速に劣化することが判明した。デザイン実務: スーパーサドルリング Pall Ringsの代替品として選定されたのがこれらです。独自の非対称サドル形状により、2つの主要な利点があります。アンチチャネリング設計鞍型の曲線と内部の支柱が流体の方向性のある流れを阻害し、壁面流れとチャネリングを大幅に軽減することで、より均一なベッド分布を実現します。内部表面積の利用効率向上リング型充填材と比較して、サドルリングの凹面は液体をよりよく「保持」し、液膜の滞留時間を延長し、ガスに対してより曲がりくねった経路を提供することで、有効物質移動面積を増加させます。ケースデータ油圧性能試験では、同じF係数の下で、新しいスーパーサドルリングが 理論板高さ（HETP）に対して約18%高い そしてベッドを下げた 圧力低下率30～35％効率向上に向けた流体力学的基盤を確立する。2. 材料のアップグレード：過酷な化学環境への対応問題の診断: オリジナルの炭素鋼製パルリングは、 一般的な腐食と応力腐食割れ（SCC） アミン環境（CO₂、H₂S、および微量の分解生成物を含む）では、腐食生成物が溶媒を汚染し、充填材の隙間を詰まらせ、チャネリングを悪化させる可能性がある。デザイン実務炭素鋼は 2205二相ステンレス鋼 サドルリング用。この材料は、オーステナイト系とフェライト系の両方の利点を兼ね備えています。優れた耐腐食性316Lと比較して、塩化物誘発性応力腐食割れ（SCC）およびアミン環境に対する耐性が大幅に向上しており、より長い耐用年数を保証します。高強度壁厚を薄くすることができ、充填材の重量を減らし、充填層の空隙率を高め、圧力損失の低減にさらに貢献します。ケースデータ模擬条件下での腐食試験片試験では、2205二相ステンレス鋼の年間腐食速度は0.01 mm/年未満であることが示されました。パッキンの耐用年数は4～5年から10年以上へと延び、より良好な結果を示しました。 総所有コスト（TCO）.3. システム統合設計：「精密な梱包配置」問題の診断単にパッキンだけを変更し、内部構造の最適化を行わないと、最適な結果が得られません。元の液体分配器は、新しいパッキンの性能特性に合わなくなっていました。デザイン実務:液体販売業者の共同再編: A トラフ型液体分配器 サドルリングの分布特性に合わせて再調整および設置され、単位面積あたりの滴下点数が最適化されるようにした。ベッド構造の最適化: 背の高いベッド1台を 短めのベッド2台 中間液分配器を用いることで、カラム高さ方向の「スケールアップ効果」を効果的に抑制し、断面全体にわたって非常に均一な気液分配を維持した。厳格なインストール手順: 詳細な 「乾燥」層状梱包の積載手順 そして ディストリビューターの水平度校正プロトコル （許容誤差≦3mm）は、理論的な設計を完璧に実践に移すために厳格に適用された。結果の見直しとパフォーマンスの検証本プロジェクトは2025年の工場定期修理期間中に実施され、初回で正常に稼働を開始しました。6ヶ月間の性能試験運転後の主要業績評価指標を以下に比較します。パフォーマンス指標リニューアル前（Pall Rings）改良後（スーパーサドルリング）改善処理能力ベースライン+18%設計目標を15％上回った再生酸性ガスH₂S濃度変動あり、平均約22%安定 ≥28%物質移動効率が大幅に向上タワーシステムの圧力低下ベースライン-32%エネルギー削減の鍵リボイラー蒸気消費量ベースライン-15%年間蒸気コストの大幅な削減運用安定性頻繁な調整が必要広い動作範囲、安定した動作メンテナンス作業量の削減結論と重要なポイント結論このケースは、化学塔の改修と、 高性能サドルリングパッキン適用 耐腐食性合金材料、 そして 精密システム統合設計 これは、大幅な効率向上（この場合は約30%の総合的な改善）を達成するための確実な道筋です。これは単なる部品交換ではなく、 流体力学的最適化、材料科学、および工学のベストプラクティス.主な技術的ポイント：サドルリングの主な利点チャネリングや汚染に対する優れた耐性を備えているため、アミン溶液、重合しやすい流体、固形物を含む流体など、複雑なシステムに特に適しています。素材が重要腐食性環境においては、パッキン材の選択が長期運転の安全性と経済性を直接左右する。体系的なアプローチ最高の性能を実現するには、パッキングは分配器や支持板などの内部部品との相乗効果を考慮して設計し、科学的な設置方法と組み合わせる必要があります。貴部署でも同様の業績改善評価が必要ですか？当社のエンジニアリングチームは、エンドツーエンドのサポートを提供します。 問題診断、プロセスシミュレーション、設計から設置までのガイダンス. 入手するにはお問い合わせください 包装最適化に関する実現可能性分析レポート お客様の特定の運用条件に合わせてカスタマイズいたします。無料リフォーム相談を申し込む ケーススタディレポート全文をダウンロード

プラスチックの特性 VSPリング充填材は、リング壁の開口面積が大きく、高い流量、低い抵抗、高い物質移動効率を特徴とする。  このパッキングは、合理的な幾何学的対称性を持ち、 棺桶 リングを使用することで、流量を15～30%増加させ、圧力損失を20～30%削減できる。 プラスチック VSPリングは信頼性が高く、費用対効果の高いユニバーサル ランダム充填材として、酸性ミスト（HCl、SO₂、NOx）吸収塔やアルカリ洗浄塔などの排ガス処理に広く使用されています。また、様々な塩素化、臭素化、フッ素化プロセスにおける洗浄塔、吸収塔、蒸留塔にも使用されています。.

スクラバーの効率を向上させるために プラスチック構造の包装そのため、体系的なアプローチが不可欠です。以下に、前述の思考プロセスに基づいた構造化された戦略を示します。材料選定1.費用対効果コストと性能のバランスが取れたプラスチックを選びましょう。一般的な用途にはPVCなどがおすすめです。2.耐薬品性スクラバーの使用環境に応じて、酸、アルカリ、その他の腐食性物質に対する耐性を持つポリプロピレンやPVDFなどの材料を選択してください。3.耐久性温度や機械的ストレスなどの使用条件に耐えられるプラスチックを選択してください。 パッケージデザイン1.表面積気液相互作用を最大化するために、比表面積の大きい構造化充填材を利用する。2.デザインの種類ガス分布を改善するためにハニカム構造を、機械的強度と接触効率を高めるために波形シートを検討してください。  フロー最適化1.ガス流量効率を損なうことなく、液体との十分な相互作用時間を確保できるよう、ガス流量を調整してください。2.圧力低下エネルギー消費量を削減し、システム全体の効率を高めるために、圧力損失を最小限に抑える充填材を目指します。環境への配慮1.持続可能性持続可能性の目標に沿った素材とデザインを選び、環境への影響を最小限に抑えましょう。2.リサイクル性廃棄物を削減し、循環型経済を促進するために、リサイクル可能なプラスチック製品を選びましょう。メンテナンスと耐久性1.定期メンテナンス汚れの付着を防ぎ、最適な性能を確保するために、清掃と点検のスケジュールを実施する。2.ライフスパンマネジメント梱包材の耐用年数を考慮することで、長期的な交換コストを削減できます。この戦略は、これらの課題に体系的に取り組むことで、スクラバーの性能を最大限に高めると同時に、費用対効果、耐久性、環境持続可能性を確保することを目指しています。このアプローチは、運用効率を向上させるだけでなく、長期的な有効性と環境責任も支えます。

高温、腐食、複雑な化学反応といった過酷な運転条件が一般的である石油化学産業において、耐久性のある金属構造の充填材は、効率、安全性、および性能を最適化する上で重要な役割を果たします。 金属構造の梱包 従来の包装材に比べて優れた利点があり、要求の厳しい石油化学用途に最適なソリューションです。 石油化学産業における応用1. 吸収と洗浄・金属構造充填材は、排ガス処理において二酸化硫黄（SO₂）、硫化水素（H₂S）、窒素酸化物（NOx）などの不純物をガス流から除去するために、スクラビングタワーで広く使用されている。・これにより、高温や高腐食条件下においても、これらのガスを効率的に吸収することが可能になります。2. 蒸留と分離・蒸留塔において、金属構造充填材は複雑な炭化水素混合物の分離効率を向上させ、貴重な製品を正確に回収することを可能にする。・その高い熱安定性により、高温で運転されるカラムにおいても安定した性能が保証されます。3. 触媒反応器・クラッキング、改質、酸化などの触媒プロセスにおいて、金属構造充填材は触媒担体として機能します。その高い表面積と耐久性により、これらの要求の厳しい用途に適しています。金属構造の梱包材を使用するメリット1. 効率性の向上・金属充填材の構造設計により、物質移動と分離効率が向上し、収率の向上と製品品質の向上につながります。2. メンテナンスの軽減と長寿命・金属製パッキンの高い耐久性と耐腐食性により、メンテナンスや交換の頻度が減り、全体的な運用コストが削減されます。3. エネルギー効率・金属構造の充填材にお​​ける圧力損失の最小化は、ポンプ運転および圧縮運転におけるエネルギー消費量を削減し、プラント全体のエネルギー効率を向上させる。4. 安全性の向上・金属構造のパッキンは、高温高圧環境下でのパッキン破損のリスクを最小限に抑え、より安全な操業を保証します。 耐久性に優れた金属構造パッキンは、過酷な環境下でも比類のない性能を発揮し、要求の厳しい石油化学用途において画期的な製品です。優れた熱安定性、耐腐食性、最適化された流動特性を備えているため、石油精製、ガス処理、化学製造などの産業において、効率性、安全性、信頼性を向上させるための有力な選択肢となっています。金属構造パッキンの適切な選定と設置は、そのメリットを最大限に引き出し、長期的な運用成功を確実にするために不可欠です。

セラミックサドルリングパッキン, 効率的な化学充填材として、石油、化学、冶金、電力などの産業における塔状装置に広く使用され、気液物質移動効率の向上に貢献しています。その構造設計により、高流量と低圧力損失の要件を満たしながら、効率的な物質移動性能を維持することが可能です。 1、 構造的特徴不規則な設計：不規則な設計、つまり従来の円形や正方形ではなく、流体力学の原理に基づいた最適化された設計を採用することで、塔内の充填材の配置をより密にし、空隙率を低減し、物質移動効率を向上させます。サドル型構造：本充填材はサドル型構造を採用しており、加圧時に応力を均等に分散させることで、応力集中による破裂を防ぎます。同時に、サドル型構造は液体の集積と分散を促進し、物質移動効率をさらに向上させます。セラミック材料：充填材は高品質のセラミック材料で作られており、優れた耐腐食性と耐摩耗性を持ち、さまざまな過酷な作業環境下でも長期間安定して動作します。2、 デザインの特徴高流量設計：セラミックサドルリングパッキンの設計は、高流量の要件を考慮しています。パッキンの形状と配置を最適化することで、パッキン層内のガスの流れがよりスムーズになり、詰まりにくくなります。低圧力損失設計：パッキンの低圧力損失設計は、エネルギー消費量の削減と生産効率の向上に貢献します。パッキンのサイズと形状を精密に制御することで、パッキン層内のガスの均一な分布を実現し、圧力損失を低減できます。効率的な物質移動設計：充填材の設計は、物質移動効率の向上に重点を置いています。充填材の形状と配置により、気液相間の十分な接触が促進され、物質移動面積が増加し、物質移動速度が向上します。取り付けと分解が簡単：モジュール設計を採用しているため、取り付けと分解が容易です。メンテナンスや交換が必要な場合でも、作業を迅速に完了できるため、ダウンタイムを短縮できます。セラミックサドルリング充填材は、その構造設計と優れた材料特性により、化学工業において重要な役割を果たしています。高い流量、低い圧力損失、効率的な物質移動といった特性により、生産効率の向上とエネルギー消費量の削減において大きな利点を発揮します。

液体分配器は、化学、石油、製薬などの業界で広く使用されている流体分配装置です。その設計と動作機構により、流体を様々な分岐配管に均一に分配することができ、生産プロセスの安定性と製品品質を確保します。1、 作動機構トラフ型分配器は、主にトラフ、分配管、コネクタなどの部品で構成されています。その動作原理は、トラフ内部の流体力学の原理を利用して、主配管からトラフに流体を導入し、分配管を通して各分岐配管に均等に分配することです。具体的には、流体が溝に入ると、溝内部に一定の流速と圧力分布が形成されます。溝付きディスクの形状と構造設計により、溝付きディスク内部で流体は回転と渦流効果を生み出し、溝付きディスク内部に流体がより均一に分布します。その後、流体は分配管を通って各分岐パイプラインに流れ込み、流体の均一な分配が実現されます。2、 アプリケーションの利点均一な分配：流体を各分岐パイプラインに均等に効果的に分配できるため、流体の不均一な分配によって引き起こされる生産の不安定性や製品の品質問題を回避できます。コンパクトな構造：コンパクトな設計を採用しているため、設置面積が小さく、設置やメンテナンスが容易です。優れた耐腐食性：通常、耐腐食性素材で作られているため、さまざまな過酷な作業環境に適応し、機器の耐用年数を延ばすことができます。容易な調整：分岐パイプラインの数と流量は、実際のニーズに応じて調整可能で、高い柔軟性と適応性を備えています。安全性と信頼性：設計プロセスにおいて安全性と信頼性の要素を十分に考慮することで、生産プロセスの安全かつ安定した運用を保証します。3、 応用分野トレイ式分配器は、化学、石油、製薬、食品などの業界における流体輸送・分配システムで広く使用されています。例えば、化学製造においては、原料を様々な反応容器に均等に分配するために使用できます。石油業界では、原油を様々な精製装置に均等に分配するために使用できます。製薬業界では、医薬品を様々な調製装置に均等に分配するために使用できます。

多面体中空球 ポリプロピレン（PP）から加工されています。主に冷却塔や浄化塔で酸素、塩素、二酸化炭素などのガスを除去するために使用されます。外観は球形で、主な仕様はφ25mm、φ38mm、φ50mm、φ76mmです。多面中空球は、下水処理に使用すると水質を浄化し、国家基準を満たすことができます。主に気液接触の役割を果たして、熱と物質の移動を実現します。塔内の気液接触面積を増やすことは、塔の熱と物質の移動に影響を与える重要な要素です。 多面体中空球は、球状の外観を持つプラスチック製の充填材の一種です。2つの半球から構成され、各半球には半扇形の12枚の羽根が付いています。2つの半球の上部と下部の羽根は互いにずれています。このタイプの充填構造は、高いガス流速、低い抵抗、大きな比表面積、高い操作弾性といった利点があります。しかし、多面体中空球には羽根が多数あるため、羽根同士の間に遮蔽効果が生じ、液体の分散や濡れ性に悪影響を及ぼします。液体の大部分は球体の中空柱に集まり、ガスの流れのスムーズさに影響を与えます。多面体中空球は射出成形で作られる一方、一般的な充填材はポリエチレン樹脂でできている。この生物学的充填材は、充填材内部での微生物の付着と増殖に非常に有利であり、生成されるバイオフィルムは比較的安定しているため、流動化しやすい。

3個パック環境保護の概念と技術革新を組み合わせた機能性製品または装置であり、環境汚染の低減、資源利用効率の向上、または生態系保護の促進を目的としています。その設計の本来の意図は、シンプルで再利用可能な方法によって、日常生活や産業現場における環境問題を解決することです。環境に優しいボール充填材は、環境工学において様々な重要な役割を果たしており、それらはさらに以下の側面に分類できます。1、 物理的影響接触面積を増やす多孔質構造（ハニカム構造や波型構造など）を採用することで、気液接触面積が大幅に増加し、物質移動効率が向上します。例えば、吸収塔では、排ガスと処理液の接触面積を3～5倍に増やすことができます。2、 生化学的作用バイオフィルム担体 比表面積は800m²/m³に達し、硝化細菌などの微生物が付着する空間を提供する。下水処理場の事例研究では、環境に優しいボールを使用することでバイオフィルムの厚さが2倍になり、アンモニア性窒素の除去率が35%向上することが示されている。 PP、PVC、セラミックなどの様々な素材で作られた環境に優しいボールは、特定の用途に適しており、汚染物質の特性、動作温度、コストなどの要素を考慮して選定する必要があります。表面改質技術の発展に伴い、新しい環境に優しいボールは、磁性や光触媒などの機能性や、荷重センサーなどのインテリジェンスへと進化しています。

入門 ステンレススチール製パルリング パッキング： 金属製のリング 金属ボールリングは、化学、環境保護、精製などの分野で広く使用されている効率的な充填材です。その設計と性能により、塔内部の重要な充填材となっています。以下では、構造特性、応用例、性能データといった観点​​から、金属ボールリングについて詳しく解説します。 構造的特徴 ステンレス製ペールリング: 金属製の棺のリング これは、従来のラシヒリングをベースに設計・改良された新しいタイプの充填材です。二重壁構造を採用し、リング壁には複数の均一な窓が設けられています。これらの窓は、充填材の比表面積を増加させるだけでなく、気体と液体間の物質移動効率も向上させます。同時に、金属ボールリングの高さと直径の比率は通常、一定の範囲内に制御されます。この設計により、充填材が塔内でより均一に分布し、気流中の短絡や壁面流現象を低減することができます。 応用事例 ステンレス製ペールリング化学工業では、吸収塔、蒸留塔、抽出塔など、さまざまな塔の内部で金属製ボールリングが広く使用されています。ある大規模製油所の蒸留塔を例にとると、当初は従来のラシヒリングを充填材として使用していましたが、運転中に塔頂部の製品の純度が設計要件を満たしていないことが判明しました。その後、工場は金属製ボールリングを使用して塔を改修することを決定しました。改修後、塔頂部の製品の純度が大幅に向上し、塔内の圧力損失も大幅に低減され、生産プロセス全体のエネルギー効率が向上しました。さらに、金属製ボールリングは、環境保護分野の廃水処理プロセスでも重要な役割を果たしています。ある下水処理場では、有機物を高濃度に含む工業廃水を処理する際のバイオリアクターの充填材として金属製バオエルリングを使用しました。金属製の宝児リングは、優れた物質移動性能と大きな比表面積により、微生物の増殖と繁殖に好ましい環境を提供します。一定期間の運用後、工場の廃水処理効率は大幅に向上し、排水水質は国の排出基準を満たしました。  

仕様セラミック波形構造の梱包材700Y、450Y、350Y、250Y、150Yなどに分けられます。仕様が異なると、長さ、幅、高さといった製品寸法も異なります。 相談する際 セラミック波形構造の梱包材一般的に、顧客は様々な種類の製品の比表面積、かさ密度、多孔度、傾斜角、圧力損失、理論段数、水力直径、液負荷、係数などのパラメータを知りたいと考えています。同じ種類のセラミック波形充填材であっても、長さ、幅、高さのパラメータはサイズが異なります。塔の直径は運転条件によって変化するため、必要な長さ、幅、高さも異なります。 の機能セラミック波形構造の梱包材セラミックは独自の構造を持つため、優れた親水性を有しています。極めて薄い液膜と傾斜した複雑な気流チャネルにより、気流を阻害することなく促進できるため、セラミック充填材は金属充填材との相溶性があります。ただし、耐食性および耐高温性は金属充填材には及びません。表面構造は濡れ性が高く、液体の流れを促進し、充填材内に残留する液体の量を最小限に抑えることができます。これにより、過熱、重合、およびコークス化の可能性を低減します。 傾斜角度はX字型とY字型に分けられます。X字型の傾斜角度は300度、Y字型の傾斜角度は450度です。X型は圧力損失が比較的小さい一方、Y型は物質移動性能が優れています。圧力損失と物質移動性能のバランスを取るために、プレートに穴を開けることができます。通常の充填材は増幅効果がほとんどないため、表面粗さが材料の独自の耐食性に優れており、石油化学産業における蒸留、ストリッピング、吸収、抽出などの物質移動プロセスで使用されています。上記の紹介を通して、セラミック波形レギュラー充填材の長さ、幅、高さの仕様について理解できましたか？