プロジェクト

 プロジェクト事例研究エンジニアリングレビュー：Ø15のフルタワー内部構造。8m FGD吸収器図1：カーボンブラック製造施設に設置された現場組立式の排煙脱硫吸収装置。1. プロジェクトの背景本事例研究では、内モンゴル自治区七盤井工業団地にある大手カーボンブラック製造企業の環境改善プロジェクトについて概説する。このプロジェクトは、生産ラインから排出される大量の排ガスを処理する湿式排煙脱硫（FGD）システムの改修と機器供給を含むものであった。中心となるのは、内径がおよそ 15.8 メートル底部吸気口構成を採用している。2. 技術的な課題底部入口構成におけるガス分配底部入口設計では、高速の排ガスが塔内に流入し、スラリーと接触する前に、塔の断面全体（約196m²）に均等に分配される必要があります。適切な流量管理が行われないと、壁面の摩耗やガスの短絡が発生します。構造荷重管理この装置には、噴霧ヘッダーとデミスターモジュールを支えるための堅牢な支持構造が必要です。これらの部品は、静荷重（重量）と動荷重（スラリーの流れ／圧力差）の両方に耐えなければなりません。3. FXSINO スコープ：完全な内部ハードウェアパッケージこのプロジェクトにおいて、FXSINOはすべての内部静的ハードウェアのターンキーサプライヤーとして業務を遂行しました。当社の業務範囲は以下のとおりです。ガス入口偏向板および流量バッフル： 基部には、ガスの均一な分配を確保し、塔壁を保護するために、特注設計された旋回羽根が設置されています。スプレーヘッダーサポートビーム： 大口径のスラリー管の重量と推力を支えるように設計された、頑丈な構造用鋼材。ノズル供給と構成： 特定の液気比に合わせて最適化された高効率ノズルを提供します。デミスターモジュールとキャリアビーム： 多段式ミスト除去装置およびその下層支持グリッドシステムの供給。内部プラットフォームおよびはしご： ノズルやデミスターのメンテナンスを行うための、タワー内部のアクセスプラットフォーム。4. 現場での実行と検証設置段階では、FXSINOの技術担当者が立ち会い、重要な位置合わせ段階を監督しました。主な検証ポイントは以下のとおりです。噴霧ヘッダー支持梁の水平度と垂直度。ガス入口偏向板のタワー中心線に対する位置合わせ。適切な密閉性を確保するために、デフロスター支持梁の高さ精度を確保する。5．結論本プロジェクトは、大規模排煙脱硫（FGD）吸収装置向けに、完全な内部ハードウェアパッケージを設計・供給する能力を実証するものです。FXSINOは、構造的完全性と精密な気液接触ダイナミクスに重点を置くことで、カーボンブラック産業の厳しい環境に合わせた信頼性の高いソリューションを提供しました。© 2026 江西FXSINO質量移動技術有限公司。無断複写・転載を禁じます。

SS家 > 事例研究 > 石炭化学プロジェクト > 内モンゴルオルドスプロジェクト内モンゴル自治区オルドス市：石炭からメタノールを製造する蒸留塔の改修工事（年間60万トン） お使いのブラウザは動画タグをサポートしていません。 I. プロジェクトの背景：メガスケールの課題 石炭からメタノールを製造するプラントが規模を拡大するにつれて、 年間60万トンレベル主蒸留塔は、前例のない課題に直面している。直径がφ4000mmを超えると、流体分配に深刻な問題が生じる。 FXSINO（平郷方興） 主要エネルギー拠点の蒸留システムの最適化を委託された。 オルドス、内モンゴル.認証機関このプロジェクトは、当社の ISO 9001:2015 品質管理と ISO 14001:2015 環境マネジメントシステム。II．問題点分析：従来型設計の限界 販売代理店のボトルネック： φ4300mmでは均一な液体分布を実現するのが難しい。ステージ間干渉： 充填接合部における乱流が物質移動を阻害する。ストリッピングセクションの荷重: 高沸点成分が底部に蓄積する。III. カスタマイズソリューション：精密な内部組み合わせ 1. 整流部：分割型複合充填材効率を最大化するために、FXSINOは 420X金属ワイヤーメッシュ梱包材（304ステンレス鋼）14メートル比表面積は 420メートル2/m3優れた濡れ性を提供します。壁面流れを軽減するために、埋め込みました。 0.4～0.5mのTJH25板金パッキン セグメント間。2. 剥離部：ハイブリッド堅牢設計上部剥離セクション アルコール/水混合液の特殊梱包（7メートル） プラス TJH25の0.8m重要なことに、私たちは TF3ガイド付きフロートバルブトレイ13層 下部にあります。これは設計（特許番号）を活用しています。 ZL 2005 3 0048634.6高温（約120℃）に対応するため°C)IV．プロジェクト成果：コスト削減効果を示す具体的なデータ 主要業績評価指標（KPI）改修前／設計実際の営業成績便益分析処理能力75トン/時82 t/h以上柔軟性が大幅に向上製品の純度99.9%以上99.99%で安定100％プレミアムグレードの収量蒸気消費量1.15 t/t メタノールメタノール換算で1.08 t/tに減少年間数万トンの節約V. 結論および技術サービス 内モンゴルプロジェクトの成功は、 高効率な物質移動には、高度な内部構造と深いプロセス理解の組み合わせが必要である。 FXSINOは、シミュレーションから設置まで、ターンキーソリューションを提供します。認定製造業者および特許保有者 FXSINO（平郷方興石油化学包装有限公司）電話番号：+86 18507999558Webサイト： https://www.fxsino.com「私たちの業界では、蒸気消費量が全てです。改修工事には懐疑的でしたが、FXSINO社は蒸気使用量の削減を保証してくれました。設置から6ヶ月後のデータでは、メタノール1トンあたり0.07トンの削減が確認されました。これは年間数百万ドルの節約に相当します。投資回収期間は予想よりも早かったです。」— オルドスエネルギー基地運営責任者

  大手化学プラントにおける改修事例研究：サドルリングパッキンによる30％の効率向上を実現する設計手法プロジェクトの背景と課題A 酸性水ストリッピング／アミン再生塔 中国東部の主要石油化学コンプレックスでは、長年にわたり処理能力不足と高エネルギー消費に悩まされてきた。従来のランダム充填方式を採用した既存の塔は、深刻な問題を抱えていた。 チャネリングと壁面流れ 長年の運転により、ガス液分配が悪化し、物質移動効率が低下しました。システム圧力損失は約40%増加し、リボイラー蒸気消費量が大幅に増加しました。さらに、再生酸性ガス中のH₂S含有量が変動し、環境および下流供給仕様を常に満たすことができませんでした。この塔は、高硫黄原油を処理するプラントの能力を制限する重要なボトルネックとなっていました。この改修の主な目的は、塔の主要構造を変更することなく、既存の充填材を高効率充填材に交換し、 容量が15％増加, 物質移動効率の大幅な向上、 そして システムエネルギー消費量の削減.効率を30%向上させるための3つのコア設計手法効率の飛躍的な向上は、単一の変更によるものではなく、3つの主要な側面における相乗的な最適化の結果である。 選定、材料、およびシステム統合これらはすべて、特定のプロセス上のボトルネックを解消することを目的としています。1. 梱包方法の最適化：汎用品からカスタマイズ品へ問題の診断: オリジナルの金属製パルリングは、泡立ちやすく粘性の高いアミン溶液系において、時間の経過とともに液膜分布が急速に劣化することが判明した。デザイン実務: スーパーサドルリング Pall Ringsの代替品として選定されたのがこれらです。独自の非対称サドル形状により、2つの主要な利点があります。アンチチャネリング設計鞍型の曲線と内部の支柱が流体の方向性のある流れを阻害し、壁面流れとチャネリングを大幅に軽減することで、より均一なベッド分布を実現します。内部表面積の利用効率向上リング型充填材と比較して、サドルリングの凹面は液体をよりよく「保持」し、液膜の滞留時間を延長し、ガスに対してより曲がりくねった経路を提供することで、有効物質移動面積を増加させます。ケースデータ油圧性能試験では、同じF係数の下で、新しいスーパーサドルリングが 理論板高さ（HETP）を約18%上回る そしてベッドを下げた 圧力低下率30～35％効率向上に向けた流体力学的基盤を確立する。2. 材料のアップグレード：過酷な化学環境への対応問題の診断: オリジナルの炭素鋼製パルリングは、 一般的な腐食と応力腐食割れ（SCC） アミン環境（CO₂、H₂S、および微量の分解生成物を含む）では、腐食生成物が溶媒を汚染し、充填材の隙間を詰まらせ、チャネリングを悪化させる可能性がある。デザイン実務炭素鋼は 2205二相ステンレス鋼 サドルリング用。この材料は、オーステナイト系とフェライト系の利点を兼ね備えています。優れた耐腐食性316Lと比較して、塩化物誘発性応力腐食割れ（SCC）およびアミン環境に対する耐性が大幅に向上しており、より長い耐用年数を保証します。高強度壁厚を薄くすることができ、充填材の重量を減らし、充填層の空隙率を高め、圧力損失の低減にさらに貢献します。ケースデータ模擬条件下での腐食試験片試験では、2205二相ステンレス鋼の年間腐食速度は0.01 mm/年未満であることが示されました。パッキンの耐用年数は4～5年から10年以上へと延び、より良好な結果を示しました。 総所有コスト（TCO）.3. システム統合設計：「精密な梱包配置」問題の診断単にパッキンだけを変更し、内部構造の最適化を行わないと、最適な結果が得られません。元の液体分配器は、新しいパッキンの性能特性に合わなくなっていました。デザイン実務:液体販売業者の共同再編: A トラフ型液体分配器 サドルリングの分布特性に合わせて再調整および設置され、単位面積あたりの滴下点数が最適化されるようにした。ベッド構造の最適化: 背の高いベッド1台を 短めのベッド2台 中間液分配器を用いることで、カラム高さ方向の「スケールアップ効果」を効果的に抑制し、断面全体にわたって非常に均一な気液分配を維持した。厳格なインストール手順: 詳細な 「乾燥」層状梱包の積載手順 そして ディストリビューターの水平度校正プロトコル （許容誤差≦3mm）は、理論的な設計を完璧に実践に移すために厳格に適用された。結果の見直しとパフォーマンスの検証本プロジェクトは2025年の工場定期修理期間中に実施され、初回で正常に稼働を開始しました。6ヶ月間の性能試験運転後の主要業績評価指標を以下に比較します。パフォーマンス指標リニューアル前（Pall Rings）改良後（スーパーサドルリング）改善処理能力ベースライン+18%設計目標を15％上回った再生酸性ガスH₂S濃度変動あり、平均約22%安定 ≥28%物質移動効率が大幅に向上タワーシステムの圧力低下ベースライン-32%エネルギー削減の鍵リボイラー蒸気消費量ベースライン-15%年間蒸気コストの大幅な削減運用安定性頻繁な調整が必要広い動作範囲、安定した動作メンテナンス作業量の削減結論と重要なポイント結論このケースは、化学塔の改修と、 高性能サドルリングパッキン適用 耐腐食性合金材料、 そして 精密システム統合設計 これは、大幅な効率向上（この場合は約30%の総合的な改善）を達成するための確実な道筋です。これは単なる部品交換ではなく、 流体力学的最適化、材料科学、および工学のベストプラクティス.主な技術的ポイント：サドルリングの主な利点チャネリングや汚染に対する優れた耐性を備えているため、アミン溶液、重合しやすい流体、固形物を含む流体など、複雑なシステムに特に適しています。素材が重要腐食性環境においては、パッキン材の選択が長期運転の安全性と経済性を直接左右する。体系的なアプローチ最高の性能を実現するには、パッキングは分配器や支持板などの内部部品との相乗効果を考慮して設計し、科学的な設置方法と組み合わせる必要があります。貴部署でも同様の業績改善評価が必要ですか？当社のエンジニアリングチームは、エンドツーエンドのサポートを提供します。 問題診断、プロセスシミュレーション、設計から設置までのガイダンス. 入手するにはお問い合わせください 包装最適化に関する実現可能性分析レポート お客様の特定の運用条件に合わせてカスタマイズいたします。無料リフォーム相談を申し込む ケーススタディレポート全文をダウンロード

プラスチックの特性 VSPリングパッキングは、リング壁の開口面積が大きく、フラックスが高く、抵抗が低く、物質移動効率が高いという特徴があります。  このパッキングは適度な幾何学的対称性を持ち、 棺 リングを使用すると、フラックスを 15 ～ 30% 増加させ、圧力降下を 20 ～ 30% 削減できます。 プラスチック VSPリングは信頼性が高く、費用対効果の高いユニバーサル ランダム充填材。酸性ミスト（HCl、SO₂、NOx）吸収塔やアルカリ洗浄塔などの廃ガス処理に広く使用されています。各種塩素化、臭素化、フッ素化プロセスにおける洗浄塔、吸収塔、蒸留塔.

スクラバーの効率を高めるために プラスチック構造充填材には、綿密に計画されたアプローチが不可欠です。ここでは、概説した思考プロセスに基づいた構造化された戦略をご紹介します。材料の選択1.費用対効果: 一般的な用途には PVC など、コストと性能のバランスが取れたプラスチックを選択してください。2.耐薬品性: スクラバーの環境に応じて、酸、アルカリ、その他の腐食性物質に対する耐性のあるポリプロピレンや PVDF などの材料を選択します。3.耐久性: 温度や機械的ストレスなどの動作条件に耐えられるプラスチックを選択してください。 梱包デザイン1.表面積: 比表面積の大きい構造化充填物を利用して、ガスと液体の相互作用を最大化します。2.デザインの種類: ガス分散を改善するにはハニカム構造、機械的強度と接触効率を高めるには波形シートを検討してください。  フロー最適化1.ガス流量: 効率を損なうことなく、液体との十分な相互作用時間を確保するためにガスの流れを調整します。2.圧力降下: エネルギー消費を削減し、システム全体の効率を高めるために、圧力降下を最小限に抑えるパッキングを目指します。環境への配慮1.持続可能性: 持続可能性の目標に沿った素材とデザインを選択し、環境への影響を最小限に抑えます。2.リサイクル性: 廃棄物を減らし、循環型経済を促進するために、リサイクル可能なプラスチックを選択してください。メンテナンスと耐久性1.定期メンテナンス: 汚れを防ぎ、最適なパフォーマンスを確保するために、清掃と検査のスケジュールを実施します。2.ライフスパンマネジメント: 長期的な交換コストを削減するために、梱包材の寿命を考慮してください。これらの領域に体系的に取り組むことで、本戦略は、費用対効果、耐久性、そして環境持続可能性を確保しながら、スクラバーの性能を最大化することを目指しています。このアプローチは、運用効率を向上させるだけでなく、長期的な有効性と環境への責任も支えます。

高温、腐食、複雑な化学的相互作用などの過酷な動作条件が一般的である石油化学業界では、耐久性のある金属構造パッキングが効率、安全性、パフォーマンスの最適化に重要な役割を果たします。 金属構造充填物 従来の梱包材に比べて優れた利点があり、要求の厳しい石油化学用途に最適なソリューションです。 石油化学産業における応用1. 吸収と洗浄·金属構造パッキングは、排ガス処理において二酸化硫黄 (SO₂)、硫化水素 (H₂S)、窒素酸化物 (NOx) などの不純物をガス流から除去するための洗浄塔で広く使用されています。·高温、高腐食条件下でもこれらのガスを効率的に吸収します。2. 蒸留と分離·蒸留塔では、金属構造充填物により複雑な炭化水素混合物の分離効率が向上し、貴重な製品を正確に回収できるようになります。·高い熱安定性により、高温で動作するカラムでも一貫したパフォーマンスが保証されます。3. 触媒反応器·分解、改質、酸化などの触媒プロセスにおいて、金属構造充填物は触媒担体として機能します。その高い表面積と耐久性により、これらの要求の厳しい用途に適しています。金属構造充填材を使用する利点1. 効率性の向上·金属パッキングの構造設計により、物質移動と分離の効率が向上し、収量と製品品質が向上します。2. メンテナンスの削減と長寿命·金属パッキンは耐久性と耐腐食性に優れているため、メンテナンスや交換の頻度が減り、全体的な運用コストが削減されます。3. エネルギー効率·金属構造パッキングの圧力降下が最小限に抑えられるため、ポンピングと圧縮におけるエネルギー消費が削減され、プラント全体のエネルギー効率が向上します。4. 安全性の強化·金属構造パッキンは、高温高圧環境におけるパッキン破損のリスクを最小限に抑え、より安全な操作を保証します。 耐久性に優れた金属構造充填物は、要求の厳しい石油化学用途において画期的な存在であり、過酷な環境下でも比類のない性能を発揮します。優れた熱安定性、耐腐食性、最適化された流動特性により、石油精製、ガス処理、化学品製造といった業界において、効率、安全性、信頼性の向上を実現する上で最適な選択肢となっています。金属構造充填物の適切な選定と設置は、その効果を最大限に引き出し、長期的な運用の成功を保証する上で不可欠です。

セラミックサドルリングパッキン, 効率的な化学充填物として、石油、化学、冶金、発電などの産業における塔設備において、気液物質移動効率の向上に広く使用されています。その構造設計により、高流量と低圧力損失の要件を満たしながら、効率的な物質移動性能を維持することができます。 1、 構造特性不規則な設計：不規則な設計、つまり従来の円形や四角形ではなく、流体力学の原理に基づいて最適化された設計を採用することで、塔内のパッキングをより密に配置し、多孔性を低減し、物質移動効率を向上させます。サドル構造：パッキンはサドル構造を採用しており、圧力がかかった際に応力を均等に分散させ、応力集中による破裂を防止します。同時に、サドル形状の構造は液体の集合と分散を促進し、物質移動効率をさらに向上させます。セラミック材料：フィラーは高品質のセラミック材料で作られており、耐腐食性と耐摩耗性に優れており、さまざまな過酷な作業環境でも長期間安定して動作できます。2、 デザインの特徴高流量設計：セラミックサドルリングパッキンは、高流量の要件を考慮して設計されています。パッキンの形状と配置を最適化することで、パッキン層内のガスの流れがよりスムーズになり、詰まりにくくなります。低圧力損失設計：パッキンの低圧力損失設計は、エネルギー消費量の削減と生産効率の向上に役立ちます。パッキンのサイズと形状を精密に制御することで、パッキン層内のガスの均一な分布を実現し、圧力損失を低減します。効率的な物質移動設計：充填材の設計は物質移動効率の向上に重点を置いています。充填材の形状と配置により、気液相間の十分な接触が促進され、物質移動面積が増加し、物質移動速度が向上します。取り付け・分解が簡単：パッキンはモジュール設計を採用しているため、取り付け・分解が容易です。メンテナンスや交換が必要な場合でも、迅速に作業を完了できるため、ダウンタイムを削減できます。セラミックサドルリングパッキンは、その構造設計と優れた材料特性により、化学産業において重要な役割を果たしています。高流動性、低圧力損失、効率的な物質移動といった特性により、生産効率の向上とエネルギー消費の削減に大きなメリットをもたらします。

液体分配器は、化学、石油、製薬などの業界で広く使用されている流体分配装置です。設計と動作機構により、様々な分岐パイプラインに流体を均一かつ効果的に分配することができ、生産プロセスの安定性と製品品質を確保します。1、 動作メカニズムトラフ分配器は、主にトラフ、分配管、コネクタなどの部品で構成されています。その動作原理は、トラフ内部の流体力学原理を利用して、主配管からトラフに流体を導入し、分配管を通して各分岐配管に均等に分配することです。具体的には、流体がトラフに流入すると、トラフ内に一定の流速と圧力分布が形成されます。溝ディスクの形状と構造設計により、流体は溝ディスク内で回転と渦流効果を発生させ、溝ディスク内の流体の分布がより均一になります。その後、流体は分配管を通って各分岐管に流入し、流体の均一な分配を実現します。2、 アプリケーションの利点均一な分配：各分岐パイプラインに流体を効果的に均等に分配できるため、流体の不均一な分配によって生じる生産の不安定性や製品品質の問題を回避できます。コンパクトな構造: コンパクトな設計を採用しているため、占有面積が小さく、設置やメンテナンスが簡単です。強力な耐腐食性：通常は耐腐食性の材料で作られており、さまざまな過酷な作業環境に適応し、機器の耐用年数を延ばすことができます。調整が簡単: 分岐パイプラインの数と流量は実際のニーズに応じて調整でき、柔軟性と適応性に優れています。安全性と信頼性: 設計プロセスでは安全性と信頼性の要素が十分に考慮されており、生産プロセスの安全で安定した運用を保証できます。3、 応用分野トレイディストリビューターは、化学、石油、医薬品、食品などの業界における流体輸送・分配システムに広く使用されています。例えば、化学製品製造においては、原材料を様々な反応容器に均一に分配するために使用できます。石油業界では、原油を様々な精製装置に均一に分配するために使用できます。医薬品業界では、薬剤を様々な調製装置に均一に分配するために使用できます。

多面体中空球 ポリプロピレン（PP）から加工されています。主に冷却塔や浄化塔における酸素、塩素、二酸化炭素などのガス除去に使用されます。外観は球形で、主な仕様はφ25mm、φ38mm、φ50mm、φ76mmなどです。多面中空球は、下水処理に使用すると水質を浄化し、国家基準を満たすことができます。主に気液接触の役割を果たしており、熱移動と物質移動を実現します。塔内の気液接触面積を増やすことは、塔の熱移動と物質移動に影響を与える重要な要素です。 多面体中空球は、球状の外観を持つプラスチック製の充填材の一種で、2つの半球で構成され、それぞれに半扇形の12枚の羽根が付いています。2つの半球の上部と下部の羽根は互いにオフセットされています。このタイプの充填構造は、ガス流速が高く、抵抗が低く、比表面積が大きく、操作弾性が高いという利点があります。しかし、多面体中空球内の羽根の数が多いため、羽根の間に遮蔽効果が生じ、液体の分散と濡れに悪影響を与えます。ほとんどの液体は球の中空柱に集まり、ガスの流れの滑らかさに影響を与えます。多面体中空ボールは射出成形で製造されますが、一般的な充填材はポリエチレン樹脂で作られています。この生物学的充填材は、充填材内部の微生物の付着と増殖に非常に有利であり、生成されるバイオフィルムは比較的安定しているため、流動化しやすいという利点があります。

トライパック 環境保護の概念と技術革新を融合させた機能的な製品またはデバイスであり、環境汚染の削減、資源利用効率の向上、または生態系保護の促進を目的としています。その設計本来の意図は、日常生活や産業における環境問題を、シンプルで再利用可能な方法で解決することです。環境に優しいボールフィラーは、環境工学においてさまざまな重要な役割を果たしており、さらに以下の側面に分けられます。1、 身体的影響接触面積を増やす多孔質構造設計（ハニカム構造やコルゲート構造など）は、気液間または液液間の接触面積を大幅に増加させ、物質移動効率を向上させます。例えば、吸収塔では、排ガスと処理液の接触面積を3～5倍に増加させることができます。2、 生化学的作用バイオフィルムキャリア 比表面積は800m²/m³に達し、硝化細菌などの微生物の付着空間を確保します。ある下水処理場での事例研究では、環境に優しいボールの使用により、バイオフィルムの厚さが2倍に増加し、アンモニア性窒素の除去率が35%向上することが示されています。 PP、PVC、セラミックなど、様々な素材で作られた環境に優しいボールは、特定の用途に適しており、汚染物質の特性、動作温度、コストなどの要素を考慮して選択する必要があります。表面改質技術の発展に伴い、新しい環境に優しいボールは、磁性や光触媒などの機能化や荷重セ​​ンサーなどのインテリジェンス化へと進化しています。

はじめに ステンレススチールポールリング パッキング： 金属ポールリング 金属ボールリングは、化学、環境保護、精製などの分野で広く使用されている効率的なパッキングです。その設計と性能により、塔内部の重要な充填材となっています。以下では、金属ボールリングの構造特性、適用事例、性能データの観点から、金属ボールリングについて詳しく説明します。 の構造的特徴 ステンレス製のポールリング: 金属製のポールリング 従来のラシヒリングをベースに設計・改良された新型充填機です。二重壁構造を採用し、リング壁に複数の均一分布窓を設けています。これらの窓は充填物の比表面積を増加させるだけでなく、ガスと液体間の物質移動効率を向上させます。同時に、金属ボールリングの高さと直径の比は通常、一定の範囲内に制御されます。この設計により、充填物が塔内でより均一な分布を形成し、気流中の短絡や壁流現象を低減します。 応用事例 ステンレス製のポールリング化学業界では、吸収塔、蒸留塔、抽出塔など、さまざまな塔の内部に金属製のボールリングが広く使用されています。ある大型製油所の蒸留塔を例に挙げると、当初は従来のラシヒリングをパッキングとして使用していましたが、運転中に塔頂部の製品純度が設計要件を満たせないことが判明しました。その後、工場は金属製のボールリングを使用して塔を改修することを決定しました。改修後、塔頂製品の純度が大幅に向上し、塔内の圧力損失も大幅に減少し、生産プロセス全体のエネルギー効率が向上しました。また、金属製のボールリングは、環境保護分野の廃水処理プロセスでも重要な役割を果たしています。ある下水処理場では、高濃度の有機物を含む産業廃水を処理する際に、金属製のバオアリングをバイオリアクターのパッキング材として使用していました。金属宝児リングは、優れた物質移動性能と大きな比表面積により、微生物の生育・繁殖に好ましい環境を提供します。一定期間の稼働後、工場の排水処理効率は大幅に向上し、排水の水質は国家排出基準に達しました。

の仕様 セラミック波形構造充填物 700Y、450Y、350Y、250Y、150Yなどに分けられます。異なる仕様は、長さ、幅、高さの点で異なる製品寸法に対応します。 相談する際 セラミック波形構造充填物お客様は通常、異なる種類の製品の比表面積、嵩密度、気孔率、傾斜角、圧力損失、理論段数、水力直径、液体負荷、その他のパラメータを知りたいと考えます。同じ種類のセラミックコルゲートフィラーであっても、長さ、幅、高さのパラメータは異なります。タワーの直径は運転条件によって異なり、必要な長さ、幅、高さも異なります。 の機能 セラミック波形構造充填物セラミックは独自の構造により優れた親水性を有しています。極めて薄い液膜と傾斜した屈曲した気流経路は、気流を阻害することなく流れを促進するため、金属フィラーとの互換性があります。しかし、耐腐食性と耐高温性は金属フィラーに匹敵するものではありません。表面構造は良好な濡れ性を有しており、液体の流れを促進し、フィラー内の残留液量を最小限に抑えます。これにより、過熱、重合、コーキングの発生リスクを低減します。 傾斜角はX字型とY字型に分けられます。X字型の傾斜角は300°、Y字型の傾斜角は450°です。X字型の圧力損失は比較的小さく、Y字型の物質移動性能は良好です。圧力損失と物質移動性能のバランスをとるために、プレートに穴を開けることができます。通常のパッキンのような大きな増幅効果がないため、表面粗さは材質特有の耐食性よりも優れており、石油化学産業における蒸留、剥離、吸収、抽出などの物質移動プロセスに使用されています。上記の紹介を通じて、セラミックコルゲートレギュラーパッキンの長さ、幅、高さの仕様についてご理解いただけましたか？