プロジェクト

セラミックサドルリングパッキン, 効率的な化学充填物として、石油、化学、冶金、発電などの産業における塔設備において、気液物質移動効率の向上に広く使用されています。その構造設計により、高流量と低圧力損失の要件を満たしながら、効率的な物質移動性能を維持することができます。 1、 構造特性不規則な設計：不規則な設計、つまり従来の円形や四角形ではなく、流体力学の原理に基づいて最適化された設計を採用することで、塔内のパッキングをより密に配置し、多孔性を低減し、物質移動効率を向上させます。サドル構造：パッキンはサドル構造を採用しており、圧力がかかった際に応力を均等に分散させ、応力集中による破裂を防止します。同時に、サドル形状の構造は液体の集合と分散を促進し、物質移動効率をさらに向上させます。セラミック材料：フィラーは高品質のセラミック材料で作られており、耐腐食性と耐摩耗性に優れており、さまざまな過酷な作業環境でも長期間安定して動作できます。2、 デザインの特徴高流量設計：セラミックサドルリングパッキンは、高流量の要件を考慮して設計されています。パッキンの形状と配置を最適化することで、パッキン層内のガスの流れがよりスムーズになり、詰まりにくくなります。低圧力損失設計：パッキンの低圧力損失設計は、エネルギー消費量の削減と生産効率の向上に役立ちます。パッキンのサイズと形状を精密に制御することで、パッキン層内のガスの均一な分布を実現し、圧力損失を低減します。効率的な物質移動設計：充填材の設計は物質移動効率の向上に重点を置いています。充填材の形状と配置により、気液相間の十分な接触が促進され、物質移動面積が増加し、物質移動速度が向上します。取り付け・分解が簡単：パッキンはモジュール設計を採用しているため、取り付け・分解が容易です。メンテナンスや交換が必要な場合でも、迅速に作業を完了できるため、ダウンタイムを削減できます。セラミックサドルリングパッキンは、その構造設計と優れた材料特性により、化学産業において重要な役割を果たしています。高流動性、低圧力損失、効率的な物質移動といった特性により、生産効率の向上とエネルギー消費の削減に大きなメリットをもたらします。

液体分配器は、化学、石油、製薬などの業界で広く使用されている流体分配装置です。設計と動作機構により、様々な分岐パイプラインに流体を均一かつ効果的に分配することができ、生産プロセスの安定性と製品品質を確保します。1、 動作メカニズムトラフ分配器は、主にトラフ、分配管、コネクタなどの部品で構成されています。その動作原理は、トラフ内部の流体力学原理を利用して、主配管からトラフに流体を導入し、分配管を通して各分岐配管に均等に分配することです。具体的には、流体がトラフに流入すると、トラフ内に一定の流速と圧力分布が形成されます。溝ディスクの形状と構造設計により、流体は溝ディスク内で回転と渦流効果を発生させ、溝ディスク内の流体の分布がより均一になります。その後、流体は分配管を通って各分岐管に流入し、流体の均一な分配を実現します。2、 アプリケーションの利点均一な分配：各分岐パイプラインに流体を効果的に均等に分配できるため、流体の不均一な分配によって生じる生産の不安定性や製品品質の問題を回避できます。コンパクトな構造: コンパクトな設計を採用しているため、占有面積が小さく、設置やメンテナンスが簡単です。強力な耐腐食性：通常は耐腐食性の材料で作られており、さまざまな過酷な作業環境に適応し、機器の耐用年数を延ばすことができます。調整が簡単: 分岐パイプラインの数と流量は実際のニーズに応じて調整でき、柔軟性と適応性に優れています。安全性と信頼性: 設計プロセスでは安全性と信頼性の要素が十分に考慮されており、生産プロセスの安全で安定した運用を保証できます。3、 応用分野トレイディストリビューターは、化学、石油、医薬品、食品などの業界における流体輸送・分配システムに広く使用されています。例えば、化学製品製造においては、原材料を様々な反応容器に均一に分配するために使用できます。石油業界では、原油を様々な精製装置に均一に分配するために使用できます。医薬品業界では、薬剤を様々な調製装置に均一に分配するために使用できます。

多面体中空球 ポリプロピレン（PP）から加工されています。主に冷却塔や浄化塔における酸素、塩素、二酸化炭素などのガス除去に使用されます。外観は球形で、主な仕様はφ25mm、φ38mm、φ50mm、φ76mmなどです。多面中空球は、下水処理に使用すると水質を浄化し、国家基準を満たすことができます。主に気液接触の役割を果たしており、熱移動と物質移動を実現します。塔内の気液接触面積を増やすことは、塔の熱移動と物質移動に影響を与える重要な要素です。 多面体中空球は、球状の外観を持つプラスチック製の充填材の一種で、2つの半球で構成され、それぞれに半扇形の12枚の羽根が付いています。2つの半球の上部と下部の羽根は互いにオフセットされています。このタイプの充填構造は、ガス流速が高く、抵抗が低く、比表面積が大きく、操作弾性が高いという利点があります。しかし、多面体中空球内の羽根の数が多いため、羽根の間に遮蔽効果が生じ、液体の分散と濡れに悪影響を与えます。ほとんどの液体は球の中空柱に集まり、ガスの流れの滑らかさに影響を与えます。多面体中空ボールは射出成形で製造されますが、一般的な充填材はポリエチレン樹脂で作られています。この生物学的充填材は、充填材内部の微生物の付着と増殖に非常に有利であり、生成されるバイオフィルムは比較的安定しているため、流動化しやすいという利点があります。

トライパック 環境保護の概念と技術革新を融合させた機能的な製品またはデバイスであり、環境汚染の削減、資源利用効率の向上、または生態系保護の促進を目的としています。その設計本来の意図は、日常生活や産業における環境問題を、シンプルで再利用可能な方法で解決することです。環境に優しいボールフィラーは、環境工学においてさまざまな重要な役割を果たしており、さらに以下の側面に分けられます。1、 身体的影響接触面積を増やす多孔質構造設計（ハニカム構造やコルゲート構造など）は、気液間または液液間の接触面積を大幅に増加させ、物質移動効率を向上させます。例えば、吸収塔では、排ガスと処理液の接触面積を3～5倍に増加させることができます。2、 生化学的作用バイオフィルムキャリア 比表面積は800m²/m³に達し、硝化細菌などの微生物の付着空間を確保します。ある下水処理場での事例研究では、環境に優しいボールの使用により、バイオフィルムの厚さが2倍に増加し、アンモニア性窒素の除去率が35%向上することが示されています。 PP、PVC、セラミックなど、様々な素材で作られた環境に優しいボールは、特定の用途に適しており、汚染物質の特性、動作温度、コストなどの要素を考慮して選択する必要があります。表面改質技術の発展に伴い、新しい環境に優しいボールは、磁性や光触媒などの機能化や荷重セ​​ンサーなどのインテリジェンス化へと進化しています。

はじめに ステンレススチールポールリング パッキング： 金属ポールリング 金属ボールリングは、化学、環境保護、精製などの分野で広く使用されている効率的なパッキングです。その設計と性能により、塔内部の重要な充填材となっています。以下では、金属ボールリングの構造特性、適用事例、性能データの観点から、金属ボールリングについて詳しく説明します。 の構造的特徴 ステンレス製のポールリング: 金属製のポールリング 従来のラシヒリングをベースに設計・改良された新型充填機です。二重壁構造を採用し、リング壁に複数の均一分布窓を設けています。これらの窓は充填物の比表面積を増加させるだけでなく、ガスと液体間の物質移動効率を向上させます。同時に、金属ボールリングの高さと直径の比は通常、一定の範囲内に制御されます。この設計により、充填物が塔内でより均一な分布を形成し、気流中の短絡や壁流現象を低減します。 応用事例 ステンレス製のポールリング化学業界では、吸収塔、蒸留塔、抽出塔など、さまざまな塔の内部に金属製のボールリングが広く使用されています。ある大型製油所の蒸留塔を例に挙げると、当初は従来のラシヒリングをパッキングとして使用していましたが、運転中に塔頂部の製品純度が設計要件を満たせないことが判明しました。その後、工場は金属製のボールリングを使用して塔を改修することを決定しました。改修後、塔頂製品の純度が大幅に向上し、塔内の圧力損失も大幅に減少し、生産プロセス全体のエネルギー効率が向上しました。また、金属製のボールリングは、環境保護分野の廃水処理プロセスでも重要な役割を果たしています。ある下水処理場では、高濃度の有機物を含む産業廃水を処理する際に、金属製のバオアリングをバイオリアクターのパッキング材として使用していました。金属宝児リングは、優れた物質移動性能と大きな比表面積により、微生物の生育・繁殖に好ましい環境を提供します。一定期間の稼働後、工場の排水処理効率は大幅に向上し、排水の水質は国家排出基準に達しました。

の仕様 セラミック波形構造充填物 700Y、450Y、350Y、250Y、150Yなどに分けられます。異なる仕様は、長さ、幅、高さの点で異なる製品寸法に対応します。 相談する際 セラミック波形構造充填物お客様は通常、異なる種類の製品の比表面積、嵩密度、気孔率、傾斜角、圧力損失、理論段数、水力直径、液体負荷、その他のパラメータを知りたいと考えます。同じ種類のセラミックコルゲートフィラーであっても、長さ、幅、高さのパラメータは異なります。タワーの直径は運転条件によって異なり、必要な長さ、幅、高さも異なります。 の機能 セラミック波形構造充填物セラミックは独自の構造により優れた親水性を有しています。極めて薄い液膜と傾斜した屈曲した気流経路は、気流を阻害することなく流れを促進するため、金属フィラーとの互換性があります。しかし、耐腐食性と耐高温性は金属フィラーに匹敵するものではありません。表面構造は良好な濡れ性を有しており、液体の流れを促進し、フィラー内の残留液量を最小限に抑えます。これにより、過熱、重合、コーキングの発生リスクを低減します。 傾斜角はX字型とY字型に分けられます。X字型の傾斜角は300°、Y字型の傾斜角は450°です。X字型の圧力損失は比較的小さく、Y字型の物質移動性能は良好です。圧力損失と物質移動性能のバランスをとるために、プレートに穴を開けることができます。通常のパッキンのような大きな増幅効果がないため、表面粗さは材質特有の耐食性よりも優れており、石油化学産業における蒸留、剥離、吸収、抽出などの物質移動プロセスに使用されています。上記の紹介を通じて、セラミックコルゲートレギュラーパッキンの長さ、幅、高さの仕様についてご理解いただけましたか？

なぜ CPVC テラーロゼットリング 環境に優しい高温排ガス処理に使用されますか？CPVC テラーロゼットリング 環境に優しい高温排ガス処理の強力な補助装置です. 環境保護の分野において、排ガス処理は極めて重要な課題です。特に高温の排ガス処理は、技術面でも設備面でも大きな課題となります。 CPVC テラーロゼットリング その利点と優れた性能により、環境保護と高温廃ガス処理の分野で強力な助力となっています。 CPVC テラーロゼットリング 耐熱性が高い。高温排ガス処理プロセスにおいて、通常の材料は高温試験に耐えられず、変形や老化などの問題が発生する傾向があります。花輪の充填材は特殊な塩素化ポリ塩化ビニル材料で作られており、長期間安定して高温に耐えることができ、高温環境下における排ガス処理装置の正常な作動を保証します。この特性により、化学、冶金、電力など、高温排ガスの排出が厳しい業界で広く使用されています。 優れた化学的安定性を有しています。排ガス処理プロセスでは、様々な化学物質に遭遇することが多く、パッキンの腐食を引き起こし、処理効果に影響を与える可能性があります。しかし、ほとんどの化学物質に対して優れた耐性を持ち、化学反応を起こしにくいため、排ガス処理システムの長期安定稼働を効果的に保証します。酸やアルカリによる腐食にも効果的に耐え、排ガス処理に信頼性の高い保護を提供します。

メタノール分離塔、蒸留塔、メタノール除去塔、脱水塔、溶媒除去塔の内部部品および充填材の設置および受入が完了しました。   現場の工事の様子は想像を絶するものでした。工期を確保するため、豪雨が続く中での作業となり、45日間の連続設置工事となりました。最終的には、施主様とFangxingの専門施工チームの協力により、無事に工事を完了することができました。施主様の全面的なご支援とチームのご尽力に感謝申し上げます。  

濃硫酸、フッ化水素酸、塩素アルカリといった腐食性の高い環境において、従来の金属／セラミック充填材の頻繁な故障は、設備のダウンタイム、メンテナンスコストの増加、生産継続の中断といった慢性的な問題となっています。この根深い問題をどのように解決すればよいのでしょうか？ PVDF段ボール梱包 優れた耐腐食性により、化学工学、環境保護、湿式冶金などの分野で従来の梱包材に代わる重要なソリューションになりつつあります。 ▶ 利点: 98% 濃硫酸、40% フッ化水素酸、濃アルカリ、有機溶剤に対してほぼゼロの腐食を維持 (測定寿命 > 10 年) ▶ 技術比較: 耐腐食性に優れた圧延316Lステンレス鋼は、PP/PEプラスチックの5倍の耐腐食性があり、充填層の崩壊や断片化のリスクを解決し、構造設計に二重の効果をもたらします。 ▶ リップルトポロジー最適化：ガス-液体分配効率が40％向上し、圧力降下が35％削減（サードパーティの流れ場シミュレーションデータ） ▶ 軽量革命：密度はわずか1.78g/cm ³タワーの負荷を30％以上削減し、耐震性能と耐亀裂性能を向上

金網パッキング 現在、世界各国で広く使用されている高効率充填材です。これは、複数の平行で直線状の金属波形メッシュシートを一列に並べた円盤状の充​​填物です。波形は軸に対して30度または45度の傾斜角を持ち、隣接する波形シートは互いに反対方向を向いています。金属金網波形充填材は、比表面積が大きく、多孔度が高く、軽量です。ガス相経路の傾斜角は小さく、規則的で、圧力が低下します。良好な放射状拡散性、十分なガス接触性、低荷重限界がほとんどなく、操作の柔軟性が高いです。   （１）理論段数が高く、流量が大きく、圧力が低い。 （２）低負荷性能が良好で、ガス負荷の減少に伴い理論上のプレート数が増加し、低負荷限界はほとんどありません。 （３）高い運用の柔軟性 （４）増幅効果は理解しにくい （5）精密、大型、高真空蒸留装置の要件を満たすことができ、分離困難なシステム、熱に敏感なシステム、高純度製品の蒸留分離に有利な条件を提供します。 （6）金属金網段ボール梱包の応用 （７）X-250：生産強度が高く理論段数が少ない精密蒸留。 （８）X-500：熱に敏感で分離が難しい特性を持つ真空蒸留。特に7KPa以下の圧力での真空蒸留に適しています。 （9）Y-700：同位体混合物と異性体混合物の分離

金属穴あき段ボール梱包 ステンレス鋼やチタンなどの金属板を精密打ち抜き加工と波形成形加工で製造した、新しいタイプの高効率パッキンです。以下の優れた特徴を備えています。 大きな比表面積（250～750 ㎡/m ³2. 気孔率95％以上 理論上のボードの数量は3～5枚/メートルに達する 従来の充填剤の30％～50％に圧力を低減 アプリケーション業界説明: 石油化学工業：エチレン/スチレン分離、高純度酸素製造、複合油分離、エポキシプロパン分離、脱ブタン化装置、シクロヘキサン回収、ガソリン分留、常圧および真空精製、ガソリンメルカプタン除去、ホルムアルデヒド吸収塔、リサイクルリング塔、ガソリン分留塔、接触改質前分留塔、製油所潤滑油型真空塔、製油所接触分解装置安定化塔、芳香族炭化水素分離および溶剤油分離塔、脱プロパン化装置塔、加圧蒸留塔。 肥料業界：ガス生産のための硝酸塩複合肥料プロジェクトにおける総合ガス洗浄塔、飽和温水塔、アンモニア回収塔、脱着塔、代替飽和温水塔、脱炭酸塔、メタノール蒸留塔、アンモニア回収塔、洗浄塔、アンモニア空気混合装置。 環境保護産業：窒素含有アンモニア水、廃アセトン、高純度ジメチルホルムアミド、酸性廃水剥離塔などの回収装置。 石炭化学工業：コークス工場では、洗浄塔、脱硫塔、ベンゼン除去塔、油除去装置、高圧アンモニア洗浄塔、水洗浄塔、油除去タンク、メタノール吸収塔、水性ガス脱硫塔、および石炭尿素プロジェクトの剥離塔の精製装置を通じて、コークス炉ガスから粗ベンゼンを回収します。

プロジェクトの詳細:プロジェクト住所: 中国新疆省時期：2020年6月