製品ハイライト： K2（しばしば「2K」と呼ばれる）テラーロゼットリングは、 ボイド率95% 充填率はわずか11 m⁻¹です。スパイク状の外側リブにより液体の流れのデッドゾーンがなくなり、従来のランダム充填材よりもガスと液体の接触時間が長くなり、圧力損失が40～50%低くなります[4,1](@ref)。

K2が従来のランダムパッキングよりも優れている理由

• 高自由容積（95％）： 開放された放射状構造はガスの流れの制限を最小限に抑え、汚れた入口ガスでも汚れが付着しにくくなっています[4,2](@ref)。
• 低圧損： 同等の容量のPallリングやサドルリングよりも40～50%低く、測定可能なエネルギー節約を実現します[1](@ref)。
• 流れのないデッドゾーン： スパイク状の外側リブにより液体が充填層全体に連続的に広がり、有効濡れ面積が最大化されます[2,5](@ref)。
• 高液貯留量： 放射状リング間の多数の隙間はより多くの液体を保持し、気液接触時間を延長し、物質移動効率を向上させます[2,4](@ref)。
• 軽量： K2はかさ密度が約56 kg/m³であるため、取り扱いや設置が容易で、タワーへの構造負荷を軽減します[4](@ref)。

• ・酸性ガスの除去： それで₂、 それで₃、H₂S、HCl、Cl₂、HF、NO_x 吸収
• ・排煙脱硫（FGD）： 石炭火力発電所、火力発電所
• • VOC排ガス処理： 高い多孔性と目詰まり防止性により、K2はVOC排気スクラビングに最適です[2](@ref)
• ・コークス炉ガス（COG）処理： 脱硫、軽質油回収、ガス冷却
• • アンモニア・窒素産業： NH₃ 吸収剤、硫酸アンモニウムプラント
• ・塩素乾燥： ソーダ産業の塩素乾燥塔
• ・水処理および廃水処理： アンモニウム、トリハロメタン、トリクロロエチレンの剥離；脱臭

Q: 「K2」は「2K」と同じですか？

A: はい。多くのお客様はこのサイズを「2K」と呼んでいますが、他のお客様は「K2」と呼んでいます。どちらの名称も、約73mm（3インチ）のスパイク付きテラーロゼットリング[4,5](@ref)を表しています。

Q: タワー型タワーには、K2梱包材がどれくらい必要ですか？

A：バルク数は約6,600個/m³です。直径1.5m、ベッド高さ3mのタワーの場合：π × 0.75² × 3 × 6,600 ≈ 87,800個。正確な見積もりについては、タワーの寸法をお知らせください。

Q：K2は高濃度の微粒子を含むガス流に対応できますか？

A: まさにその通りです。95%の空隙率とスパイク形状により、エアロゾルや微粒子による汚染も防ぎ、K2はVOCや産業排ガスのスクラビングに最適な選択肢となっています[2](@ref)。

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