ボールリングを一度成型する製造工程は、

金属ボールリングフィラー 化学産業やその他の産業で広く使用されており、媒体の分離に使用されます。レーシーリングに基づいて改良されており、リングの壁には延長された舌が付いた2列の窓があり、各窓には5つの舌があり、この種の配置です気液分布を改善し、リング内面を最大限に活用します。従来技術では、ステンレス鋼製ボールリングの製造には、割る、曲げる、丸めるという３つの工程が必要であり、少なくとも２セットの金型が必要となり、生産効率に影響を与え、人的資源および物的資源を合理的に使用できなかった。

ボールリングの新たな製造方法の発明は、既存技術の欠点を補うことを目的としており、ボールリングを一度に成形できる金型を提供するものである。ボールリングは一度形成されます。金型は上型と下型で構成され、下型はベースと作業台で構成され、ベースと作業台はガイドピラーで支持および接続され、るつぼの下端は舌型の成形に使用されます。バウアーリングのタングページの上部の金型をトリミングおよび曲げ金型と並べて配置します。るつぼを「ダーン」の形に送ります。ナイフの舌状のダイスがベースに固定的に接続されており、舌状のダイスは各列 3 つずつ 2 列に分割され、パンチに着脱可能に取り付けられます。実用的な新構造を採用した後、ステンレス鋼ボールリングは一組の金型を使用して製造できるため、労力が節約され、作業効率が向上し、人的資源と材料資源が大幅に削減されます。

バウアーリングの具体的な実装

以下、実用新案の具体的な実施形態について順に説明する。本実施形態におけるバウアーリングの一括成形型は、上型と下型とからなる。下型はベースと作業台から構成されます。ベースと作業台はガイドピラーで支持・接続されています。ワークテーブルの片側には4つの平行なスライドブロックが設けられています。もう一方の面には、ボールリングを形状に固定するための成形型が設けられている。また、加工テーブルには供給口が設けられており、供給口の下端にはボールリングタング体を打ち抜くためのタング型が設けられている。上型には刃先と曲げ型が並べて配置されています。注入口は「口」の形をしています。タンページの金型は、ベースに固定的に接続されたナイフ型の金型です。舌ページのモデルは 2 列で、各列に 3 つずつあります。ダイはパンチに着脱可能に接続される。作動状態では、ステンレス鋼プレートが供給入口まで伸びています。上向きに伸びる 2 つの舌ページが舌本体モデルから打ち抜かれ、スライダーが外側に伸びます。次に、カッターを使用して半製品を切断します。同時に曲げ型をコの字型にカットします。その後、スライダーを内側に押し出し、「Ｕ」と表示された半製品を成形金型内に押し出し、丸められてステンレス製のボールリングが形成されます。従来の「ボールリング」の製造に3工程を必要とする現状を変え、生産効率をさらに向上させます。