図1：ラクダのこぶ型支持格子 ― 鋼板から打ち抜かれた連続したアーチ状（波状）断面。
エンジニアリングアラート： サポートグリッドは充填層の土台となる重要な部材です。サポートが破損すると、充填材の崩壊、ガスの流れの阻害、そして高額な操業停止につながります。キャメルハンプ（キャメルバック）グリッドは、90%以上の開口率と優れた耐荷重性能を実現しますが、これはお客様のカラム荷重に合わせて設計された場合に限ります。必要なデータは以下のとおりです。
A ラクダのこぶを支えるグリッド キャメルバックサポートとも呼ばれるこの構造は、連続したアーチ状（波状）の断面形状にプレス加工された鋼板から作られています。アーチの「隆起部」が剛性の高い構造部を形成し、アーチ間の空間はガスや液体が通過するための広い開口部を提供します。平鋼格子とは異なり、アーチ形状により各リブが荷重を支える梁として機能します。
それぞれのアーチは小さな橋のように機能します。湾曲した形状によって、垂直方向の河床荷重がアーチに沿った圧縮力に変換され、応力が中央に集中するのではなく、塔の壁全体に均等に分散されます。これが、ラクダのこぶ状の格子が、同じ板厚の平らな格子よりもはるかに大きな荷重を支えることができる理由です。
図2：主要寸法 ― アーチの高さ（H）、プレートの厚さ（t）、および開口率。
| パラメータ | 標準範囲 | デザインノート |
|---|---|---|
| オープンスペース | 90～95％ | 支持面全体の圧力損失を最小限に抑えます。 |
| アーチの高さ | 150～300mm | アーチが高いほど耐荷重は大きくなりますが、ベッドの高さは低くなります。 |
| 板厚 | 3～6mm | 計算された河床負荷量に基づいて駆動されます（セクション3を参照）。 |
| モジュール幅 | 300～500mm | 柱のマンホール（通常はDN500以上）を通過する必要があります。 |
| 穴の直径 | 10～25mm | 液体の排出と充填材の予備量とのバランスを取る。 |
| 適用可能なタワー直径 | DN300～DN6000 | モジュール式組立方式は、小型から大型の柱まで対応可能です。 |
耐荷重能力は、プレートの厚さ、アーチの高さ、および材料のグレードという3つの変数によって決まります。ベッド全体の荷重には、充填材の重量、液体の保持量、およびプロセス側の圧力差が含まれます。
板厚別標準耐荷重（SS316L、アーチ高さ200mm）：
設計安全率： 計算された運転負荷に対して、常に最低2.5倍の安全率を指定してください。300℃を超える温度では定格を下げる必要があります。当社のエンジニアにご相談ください。
図3：ラクダのこぶ型格子（左）は90％以上の開口率を実現するのに対し、従来の棒状格子（右）では約45％にとどまる。
| 要素 | ラクダのこぶグリッド | バーグリッド |
| オープンスペース | 90～95％ | 40～50％ |
| 圧力低下 | 最小値（通常0.1～0.3 kPa） | 中程度から高い |
| 液体の再分配 | 組み込み式（アーチ状の谷が雨水を集めて再滴下する） | なし（別途コレクターが必要） |
| 耐荷重 | 高い（アーチが梁の役割を果たす） | 適度 |
| 汚損リスク | 低い（自然排水の谷） | 高い（平らな面は固形物を閉じ込める） |
ステップ1 — ベッド荷重の計算： 充填材の嵩密度×充填層の高さ×塔面積＋液ホールドアップ（通常、充填材容積の5～15%）。500Y充填材の場合、充填層の高さ1mmあたり約7.2kg/m²が目安となります。
ステップ2 — マンウェイへのアクセスを確認する： モジュールの幅は、マンウェイの内径から50mmのクリアランスを引いた値以下でなければなりません。標準DN500マンウェイの場合、モジュールの最大幅は450mmです。
ステップ3 — プロセス条件の確認： 300℃を超える温度では、より厚いプレートまたはより高性能な合金が必要です。真空用途では、ガスの流入がスムーズである必要があります（突起形状により流入損失を最小限に抑えます）。
ステップ4 — 腐食等級の一致： 梱包材と同じ合金です。塩化物許容濃度については、304と316Lの比較ガイドをご覧ください。
図4：DN500マンホールを通してラクダのこぶ型グリッドモジュールを設置する様子。
| 故障モード | 原因 | 防止 |
| 永久変形 | 過負荷または高温クリープ | 安全係数を2.5倍適用し、T > 300°Cでは定格を下げる。 |
| 梱包時の落下 | 梱包サイズに対して穴の直径が大きすぎる | 最大穴径＝梱包段ボール間隔の60％ |
| ガスバイパス | モジュールとシェル間のギャップ | 取り付け時に周囲のシールストリップを溶接する |
| 腐食による穴あき | 谷間に濃縮された腐食性物質 | 梱包材と同じ合金を指定し、排水を確保してください。 |
ラクダのこぶ状の格子は、充填層の底部に設置されます。その上に充填材が、さらにその上に液体分配器が設置されます。格子のアーチ状の溝は自然に液体を集め、簡易的な再分配器として機能します。特に、穿孔板構造の充填材と組み合わせると、穿孔部を通して横方向への再分配が可能になるため、非常に効果的です。充填材の選定に関する詳細な情報は、弊社の5要素ガイドをご覧ください。
図5：タワー内部の完全な組み立て図 ― 下部にラクダのこぶ状のグリッド、中央に構造化された充填材、上部に液体分配器。
質問：ラクダのこぶ型グリッドは、別の液体収集器の代わりになりますか？
A: 多くの場合、そうです。アーチ状の谷が液体を集めて下のベッドに滴り落とし、基本的な再分配を行います。ただし、高さのある柱（ベッドの高さが 6 m 以上）や深刻な不均衡な分配の場合は、専用の 液体収集・再分配器 中級レベルでは依然として推奨されています。
Q：梱包材が格子穴から落ちないようにするにはどうすればよいですか？
A：穴の最大直径は、パッキンの波形間隔の60%を超えてはなりません。250Y（間隔約25mm）の場合、穴の直径は15mm以下である必要があります。500Y（間隔約12mm）の場合、穴の直径は7mm以下である必要があります。必要に応じてメッシュオーバーレイをご提供できます。
Q: SS316L製キャメルハンプ型グリルの最高使用温度は何度ですか？
A：SS316Lは425℃程度までは強度を維持します。それ以上の温度ではクリープ現象が顕著になるため、450℃を超える連続使用にはデュプレックス鋼またはインコネル625をお勧めします。
FXSINOは、完全な機械的計算、材料のミル証明書（ASTM A240準拠のMTC）、および適合する塔内部構造を備えたラクダのこぶ型支持グリッドを提供します。塔ID、ベッド高さ、およびプロセス条件をお送りいただければ、最適なソリューションを設計いたします。
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